1. Klasifikacija pagal gedimo vietą
1. Pagrindinės staklės gedimas CNC staklių pagrindinis komponentas paprastai reiškia mechanines, tepimo, aušinimo, drožlių pašalinimo, hidraulines, pneumatines ir apsaugines dalis, kurios sudaro CNC staklių.Dažniausiai pasitaikantys pagrindinio kompiuterio gedimai yra šie:
(1) Mechaninės transmisijos gedimas, atsiradęs dėl netinkamo įrengimo, derinimo, veikimo ir mechaninių dalių naudojimo.
(2) Gedimai, atsiradę dėl judančių dalių, pvz., kreipiamųjų bėgių ir velenų, trukdžių ir per didelės trinties.
(3) Gedimas dėl mechaninių dalių pažeidimo, blogo sujungimo ir pan.
Pagrindinis pagrindinio variklio gedimas – didelis transmisijos triukšmas, prastas apdirbimo tikslumas, didelis pasipriešinimas važiavimui, mechaninės dalys nejuda, pažeistos mechaninės dalys.Prastas tepimas, vamzdynų užsikimšimas ir prastas hidraulinių bei pneumatinių sistemų sandarinimas yra dažnos pagrindinio įrenginio gedimų priežastys.Reguliari CNC staklių priežiūra, priežiūra ir kontrolė bei „trijų nutekėjimų“ atsiradimas yra svarbios priemonės pagrindinės variklio dalies gedimui sumažinti.
2. Sugedus elektrinei valdymo sistemai naudojamų komponentų tipas.Pagal įprastus įpročius elektros valdymo sistemų gedimai dažniausiai skirstomi į dvi kategorijas: „silpnosios srovės“ ir „stiprios srovės“ gedimus.
„Silpnosios srovės“ dalis reiškia pagrindinę valdymo sistemos valdymo dalį su elektroniniais komponentais ir integrinėmis grandinėmis.Silpnos srovės CNC staklių dalis apima CNC, PLC, MDI / CRT, servo pavaros bloką, išvesties bloką ir kt.
„Silpnosios srovės“ gedimus galima suskirstyti į aparatinės įrangos ir programinės įrangos gedimus.Techninės įrangos gedimai – tai gedimai, atsirandantys aukščiau minėtose integrinių grandynų lustų dalyse, atskiruose elektroniniuose komponentuose, jungtyse ir išorinių jungčių komponentuose.Programinės įrangos gedimas reiškia gedimus, tokius kaip germanis, duomenų praradimas ir kiti gedimai, atsirandantys įprastomis aparatinės įrangos sąlygomis.Apdirbimo programų klaidos, pakeičiamos arba prarandamos sistemos programos ir parametrai, kompiuterio veikimo klaidos ir kt.
"Stiprios galios" dalis reiškia pagrindinę grandinę arba aukštos įtampos, didelės galios grandinę valdymo sistemoje, pvz., reles, kontaktorius, jungiklius, saugiklius, galios transformatorius, variklius, elektromagnetus, kelionių jungiklius ir kitus elektros komponentus bei jų komponentai.Valdymo grandinė.Nors šią gedimo dalį patogiau prižiūrėti ir diagnozuoti, nes ji yra aukštos įtampos ir didelės srovės darbinėje būsenoje, tačiau gedimo tikimybė yra didesnė nei „silpnosios srovės“ daliai, kurią reikia pakankamai sumokėti. priežiūros personalo dėmesį.
2. Klasifikavimas pagal gedimo pobūdį
1. Deterministinis gedimas: Deterministinis gedimas reiškia aparatinės įrangos gedimą valdymo sistemos pagrindiniame kompiuteryje arba CNC staklių gedimą, kuris neišvengiamai įvyks, jei bus įvykdytos tam tikros sąlygos.Šio tipo gedimų reiškinys yra įprastas CNC staklėse, tačiau dėl tam tikrų taisyklių jis taip pat palengvina priežiūrą.Deterministiniai gedimai yra nepataisomi.Atsiradus gedimui, staklės automatiškai nebegrįš į normalią būseną, jei nebus taisomos.Tačiau, kol bus nustatyta pagrindinė gedimo priežastis, staklės gali grįžti į normalią būseną iš karto po remonto pabaigos.Tinkamas naudojimas ir kruopšti priežiūra yra svarbios gedimų prevencijos arba jų išvengimo priemonės.
2. Atsitiktinis gedimas: Atsitiktinis gedimas yra atsitiktinis eksponentinės valdymo staklių gedimas darbo proceso metu.Tokio pobūdžio gedimų priežastis yra gana paslėpta ir sunku rasti jos dėsningumą, todėl ji dažnai vadinama „minkštu gedimu“ ir atsitiktiniu gedimu.Sunku išanalizuoti priežastį ir diagnozuoti gedimą.Paprastai tariant, gedimo atsiradimas dažnai yra susijęs su komponentų montavimo kokybe, parametrų nustatymu, komponentų kokybe, netobulu programinės įrangos dizainu, darbo aplinkos įtaka ir daugeliu kitų veiksnių.
Atsitiktiniai gedimai yra ištaisomi.Įvykus gedimui, staklės paprastai gali būti atkurtos normaliai paleidus iš naujo ir kitomis priemonėmis, tačiau ta pati gedimas gali atsirasti ir operacijos metu.Skaitmeninio valdymo sistemos priežiūros ir tikrinimo stiprinimas, elektros dėžutės sandarumo užtikrinimas, patikimas montavimas ir prijungimas, tinkamas įžeminimas ir ekranavimas yra svarbios priemonės tokiems gedimams sumažinti ir jų išvengti.
Trys, pagal gedimo indikacijos formos klasifikaciją
1. Yra pranešimo ir ekrano gedimų.CNC staklių gedimų ekraną galima suskirstyti į dvi situacijas: indikatoriaus ekraną ir ekrano ekraną:
(1) Indikatoriaus lemputės ekrano pavojaus signalas: indikatoriaus lemputės ekrano pavojaus signalas reiškia pavojaus signalą, rodomą būsenos indikatoriaus lemputėje (paprastai sudaryta iš LED šviesą skleidžiančio vamzdelio arba mažos indikatoriaus lemputės) kiekviename valdymo sistemos bloke.Kai ekranas yra sugedęs, gedimo vietą ir pobūdį vis tiek galima apytiksliai išanalizuoti ir įvertinti.Todėl techninės priežiūros ir trikčių šalinimo metu šių būsenos indikatorių būsena turėtų būti atidžiai patikrinta.
(2) Ekrano pavojaus signalas: ekrano pavojaus signalas reiškia pavojaus signalą, kuris gali rodyti aliarmo numerį ir informaciją apie pavojaus signalą per CNC ekraną.Kadangi skaitmeninio valdymo sistema paprastai turi stiprią savidiagnostikos funkciją, jei sistemos diagnostikos programinė įranga ir ekrano grandinė veikia normaliai, kai sistema sugenda, informacija apie gedimą gali būti rodoma ekrane aliarmo numeriu ir tekstu.Skaitmeninio valdymo sistema gali parodyti net dešimtis, net tūkstančius aliarmų, kurie yra svarbi informacija diagnozuojant gedimus.Ekrano pavojaus signale jį galima suskirstyti į NC aliarmą ir PLC aliarmą.Pirmasis yra CNC gamintojo nustatytas gedimų ekranas, kurį galima palyginti su sistemos „techninės priežiūros vadovu“, siekiant nustatyti galimą gedimo priežastį.Pastarasis yra CNC staklių gamintojo nustatytas PLC aliarmo informacijos tekstas, priklausantis staklių gedimų ekranui.Norint nustatyti gedimo priežastį, jį galima palyginti su atitinkamu turiniu „Mašinos įrankio priežiūros vadove“, kurį pateikia staklių gamintojas.
2. Gedimai be aliarmo ekrano.Kai atsiranda tokių gedimų, staklėse ir sistemoje nerodomas aliarmas.Analizė ir diagnozė paprastai yra sudėtingi, todėl jas reikia patvirtinti kruopščiai ir rimtai analizuojant ir vertinant.Ypač kai kurioms ankstyvoms skaitmeninio valdymo sistemoms dėl silpnos pačios sistemos diagnostikos funkcijos arba PLC aliarmo pranešimo teksto nebuvimo be pavojaus ekrano atsiranda daugiau gedimų.
Sugedus aliarmo ekranui, dažniausiai reikia išanalizuoti konkrečią situaciją ir analizuoti bei spręsti pagal pokyčius prieš ir po gedimo.Pagrindinis analizės metodas ir PLC programos analizės metodas yra pagrindiniai metodai, padedantys išspręsti aliarmo nebuvimo ekrano gedimą.
Keturi pagal gedimo priežasčių klasifikaciją
1. Pačios CNC staklės gedimas: tokio tipo gedimų atsiradimą sukelia pati CNC staklės ir neturi nieko bendra su išorinėmis aplinkos sąlygomis.Dauguma CNC staklių gedimų priklauso šio tipo gedimams.
2. Išoriniai CNC staklių gedimai: tokio tipo gedimus sukelia išorinės priežastys.Maitinimo įtampa per žema, per didelė, o svyravimai per dideli;neteisinga maitinimo šaltinio fazių seka arba nesubalansuota trifazė įėjimo įtampa;aplinkos temperatūra per aukšta;.
Be to, žmogiškasis faktorius taip pat yra viena iš išorinių CNC staklių gedimo priežasčių.Remiantis atitinkama statistika, * CNC staklių naudojimas arba CNC staklių valdymas nekvalifikuotų darbuotojų, išoriniai gedimai, atsiradę dėl netinkamo veikimo, sudaro trečdalį visų staklių gedimų.vienas ar daugiau.
Be pirmiau minėtų bendrų gedimų klasifikavimo metodų, yra daug kitų skirtingų klasifikavimo metodų.Tokie kaip: pagal tai, ar gedimo metu yra destruktyvumas.Jį galima suskirstyti į destrukcinį gedimą ir neardomąjį gedimą.Atsižvelgiant į gedimo atsiradimą ir konkrečias funkcines dalis, kurias reikia taisyti, jis gali būti suskirstytas į skaitmeninio valdymo įrenginio gedimą, padavimo servo sistemos gedimą, veleno pavaros sistemos gedimą, automatinio įrankio keitimo sistemos gedimą ir kt. Šis klasifikavimo metodas dažniausiai naudojamas. techninėje priežiūroje.
Paskelbimo laikas: 2022-08-18